刮板输送机运行前检查与运行时注意事项及要求

刮板输送机采用板式刮板、头部卸料口加长、卸料拍打装置、中间宽卸料口以及加大弯曲段圆弧半径等措施，成功的解决了头部积料和尾部积料，同时MC、MZ埋刮板输送机弯曲段不易堵料，大的提高了埋刮板输送机的使用性。技术性能优于其它厂家生产的普通型刮板输送机，外形尺寸与普通刮板输送机基本相同。

下面贝隆机械小编给大家介绍下刮板输送机运行前检查与运行时注意事项及要求：

一、运行前的检查工作

　　刮板输送机在运行前   先要对工作地点的巷道支架进行一次检查。同时，要检查巷道内是否有障碍物，溜子上是否有人，检查电缆吊挂是否完好，电动机启动是否正常。此外，还应对机身、机关、机尾几个主要部件进行一次检查。

　　机身的检查，应从头到尾逐段检查。检查的内容是：链环、联结环、刮板是否安装正常；溜槽搭接是否平稳、不卡链条、刮板；有无漏煤等问题。机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；间隙是否满足要求(一般为3—5mm)；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当(油面接触大齿轮高度的四分之一为宜)；齿轮磨损是否过度等。

　　机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有   清扫干净。还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。

　　经上述检查，确认   完好后方可开动刮板输送机正式运转。

二、运行时注意事项及要求

　　输送机起动前要预先发出规定的信号向工作人员示警，然后正式启动，以防有人在输送机上造成伤亡事故。工作时要注意溜子运行是否正常，注意刮板链的松紧程度是否合适。因为，链子过松会造成卡链、跳链、断链及链条掉道等事故。

　　工作面保持平、直，因为工作面不直，会使两条链条的张力不均，导致链条磨损、卡链、断链等事故。同时，输送机弯曲长度要适宜，不要出现“急弯”。一般弯曲部分不小于八节溜槽；推移时要掌握好前后液压千斤顶的互相配合，避免出现急弯。否则，容易引起溜槽破口，引起断链或底链掉道事故。应该注意在输送机停车时，不能推移输送机。为防止输送机启动困难，输送机不允许承载启动。一般先开机后装煤，启动顺序为先外后里。如先开动顺槽刮板输送机，后开动工作面的运输机。运输机停机时应先里后外(先停工作面输送机后停顺槽输送机)。停车前要将输送机上的煤全部拉净，停车后不要向输送机内装煤。在爆破落煤工作面运行的输送机，放炮时   将整个设备，特别是管路、电缆、开关等部件保护好，防止放炮崩坏溜槽。应采用分段放炮，避免运输机负载过重，运行困难。在运输过程中，大块煤或矸石不能放进工作面输送机里。因为大块岩石通不过采煤机的底座架，易损坏刮板、链条和传动装置，甚至造成采煤机掉道事故。

　　目前我公司主要产品有螺旋输送机、无轴螺旋输送机、粉尘加湿机、斗式提升机、刮板输送机、布袋除尘器、砂水分离器、星型卸料器、翻板阀、插板阀及除尘布袋、除尘骨架等系列除尘配件。